轉(zhuǎn)輪除濕機技術(shù)安裝問題
轉(zhuǎn)輪除濕機安裝問題
本章節(jié)內(nèi)容詳述除濕設(shè)備從出廠后到設(shè)備安裝所需工作的說明，在設(shè)備安裝之前閱讀，有助于你正確安排工作。有關(guān)除濕設(shè)備具體的安裝尺寸和重量，請參閱附錄。
2．2發(fā)運和儲存
為了保證除濕設(shè)備的質(zhì)量和可靠性，每臺設(shè)備在出廠前均進行嚴(yán)格檢驗測試。如果除濕設(shè)備安裝前需儲存一段時間，應(yīng)注意以下事項：
不宜拆除出廠發(fā)運時的運輸包裝。
設(shè)備安放位置可避免物理損傷。
必須在遮蓋物下儲存，以防止塵土，霜凍和雨水的侵入。
2．3檢查
拆開設(shè)備的運輸包裝并對產(chǎn)品進行檢驗，以檢驗設(shè)備在運輸過程中是否受到損壞；如發(fā)現(xiàn)任何損壞情況，請及時與設(shè)備制造商。
如果與除濕設(shè)備連接的管道已安排好，應(yīng)檢查管道布置是否合適。
如果環(huán)境和安裝條件有問題，請與制造商的技術(shù)人員。
2．4除濕設(shè)備的移動
除濕設(shè)備每個模塊的重量有可能超過350公斤，詳細數(shù)據(jù)請參閱隨機技術(shù)手冊第7章的技術(shù)規(guī)格。為了防止設(shè)備損壞及人員傷害，建議使用起重設(shè)備。
機組在移動時，可使用一臺吊車或者叉車。當(dāng)使用吊車時，應(yīng)該選擇合適的吊點，該吊點不能接觸馬達，控制系統(tǒng)和暴露的管件，以免設(shè)備受到損壞。
設(shè)備的每個模塊底座上都有可使用叉車的腰形孔和吊車的吊裝孔。
圖2-1吊裝示意圖
2．5位置要求
為了獲得*運行狀態(tài)及故障維修服務(wù)空間，應(yīng)按預(yù)留足夠的安裝位置和空間要求。
為清潔及維修之用，保留必要和緊湊的服務(wù)空間是非常重要的。
為了防止除濕設(shè)備內(nèi)部的結(jié)露，機組盡量不要暴露在溫度低于處理空氣露點的環(huán)境中。此外，如果機組安裝在室外，應(yīng)采取適當(dāng)防護措施，以防雨、雪進入。
2．6基礎(chǔ)
除濕設(shè)備必須安裝在水平地面或者平臺上，該平臺可以承擔(dān)設(shè)備重量的荷載。如果沒有超出zui大的承載，可以不需要特別的基礎(chǔ)。
當(dāng)除濕機組安裝好后，應(yīng)檢查安裝是否水平。如果要求機組固定安裝，則需要在機組基礎(chǔ)上預(yù)制安裝螺栓。
圖2-2.基礎(chǔ)示意圖
2．7風(fēng)管連接
處理空氣及再生空氣風(fēng)管的尺寸見ISO7807的推薦數(shù)值。風(fēng)管和彎管法蘭管道連接件的安裝，其螺栓長度不應(yīng)超出20mm。安裝除濕機組進口及出口連接管道時，應(yīng)當(dāng)注意以下建議：
盡量縮短風(fēng)管長度以便減少空氣系統(tǒng)靜壓損失。
為了保證性能，所有剛性（鍍鋅）的管道連接件均須具有氣密性。
風(fēng)管應(yīng)作保溫處理，以避免當(dāng)管道內(nèi)的氣流溫度降至外部空氣露點溫度以下時管道外壁結(jié)露，從而導(dǎo)致管道腐蝕；并可避免能量損失。
直接安裝在除濕機組上的管道應(yīng)有充分的支撐，并采用柔性聯(lián)接以便減少由于管道重力和運行產(chǎn)生的荷載及壓力。
確保設(shè)計管道和安裝管道時操作及服務(wù)均不受限制。
為了減少噪音和振動沿著管道傳播，再生出口可以安裝質(zhì)量好，氣密性強的軟連接。
處理空氣和再生空氣的出口管道必須安裝調(diào)節(jié)風(fēng)閥。
處理側(cè)及再生側(cè)管道的總阻力不能超過機組內(nèi)配置的風(fēng)機提供的壓頭。可提供的機外余壓參見第7章的技術(shù)規(guī)格。
如果系統(tǒng)空氣由室外引入除濕機組時，進風(fēng)口應(yīng)離地面有足夠的高度，以防止塵土和碎片的吸入。入口必須遠離可能污染的污染源，如能源廢氣、蒸汽及有害氣體。為了防止環(huán)境濕空氣增加處理空氣的濕負(fù)荷，室外處理空氣引入口須遠離濕空氣出口至少2米。此外，管道設(shè)計應(yīng)考慮防止雨雪侵入。
再生系統(tǒng)的濕空氣管道中，空氣含濕量較高，管道內(nèi)壁上容易結(jié)凝結(jié)水。水平的管道應(yīng)自除濕機組起安裝成向下的坡度。此外，凝結(jié)水排放應(yīng)設(shè)置在管道zui低處以防止內(nèi)部積水。濕空氣管道必須保溫，以防止當(dāng)管道內(nèi)的空氣露點溫度高于外部空氣溫度時而產(chǎn)生的管道內(nèi)壁結(jié)露，從而導(dǎo)致管道腐蝕和積水。
圖2-3除濕系統(tǒng)室外進出口風(fēng)管安裝示意圖
2．8電氣連接
電氣連接須按照設(shè)備安裝所在地的電氣標(biāo)準(zhǔn)，由具有資格的人員負(fù)責(zé)執(zhí)行
除濕機組不可在超出制造范圍的電壓及頻率下進行操作。
在機組接通主電源前，應(yīng)對三相交流供電進行檢查，以確保所供電壓波動范圍不超出設(shè)備標(biāo)明電壓及頻率的±10%。對于高負(fù)荷場合（由于較大用電設(shè)備的轉(zhuǎn)換）能夠引起電壓的波動，此項檢查尤為重要。
機組必須接地且設(shè)置電源隔離開關(guān)（設(shè)備已安裝），以保證設(shè)備在檢查和服務(wù)時切斷電源。
供電電源熔斷器的熔斷功率必須與所安裝除濕設(shè)備的功率及類型相一致。熔斷器應(yīng)該安裝在除濕設(shè)備附近。供電電纜和主熔斷器的選配應(yīng)對應(yīng)除濕機組正確的運行功率。詳細數(shù)據(jù)參見技術(shù)手冊第7章的技術(shù)規(guī)格。
2．9外部敏感元件連接（控制部件）
除濕設(shè)備可以預(yù)先布置線路用以配合外部控制系統(tǒng)，為連接外部控制元件提供接線端子。布線和連接細節(jié)，請參見隨機技術(shù)手冊第7章—附錄。
在安裝溫濕度探測元件（敏感元件）時，其安裝位置應(yīng)遵循以下要求：
溫濕度探測元件應(yīng)安裝高于地面1米至1.5米的位置，以便檢測到被控區(qū)域里有代表性的水平，或者按照設(shè)計要求敷設(shè)在檢測點。
探測元件應(yīng)安裝于不受干空氣或濕空氣，以及控制區(qū)域以外氣流影響的位置。
溫濕度探頭避免放在散熱設(shè)備附近或者暴露在有陽光直射的地方，因為溫度的變化會影響實際的檢測值。
外部控制系統(tǒng)必須與除濕設(shè)備的低壓控制電路相兼容。
2.10蒸汽加熱器連接
除濕設(shè)備管道的連接，必須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。
機組設(shè)計采用三相交流電源，用電設(shè)備的安裝及配置均按照設(shè)備銘牌上所標(biāo)定的電壓和頻率。
圖2-4除濕系統(tǒng)蒸汽管道安裝示意圖（推薦）
除濕系統(tǒng)蒸汽管道連接時，應(yīng)該遵循以下建議：
在蒸汽進口管路上應(yīng)裝設(shè)置減壓閥，以保證進入除濕機組再生加熱器的蒸汽壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)，利于設(shè)備的可靠、安全運行。
蒸器管路上安裝的壓力表量程，應(yīng)高于蒸汽的運行壓力。
如果蒸汽管路上的過濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝
當(dāng)蒸汽管路上安裝溫度計時，其指示范圍應(yīng)能滿足蒸汽供給的zui高溫度，且能適合管道壓力。
給蒸汽調(diào)節(jié)閥提供電氣連接。詳情參見附錄的電氣配線圖。
當(dāng)安裝蒸汽疏水閥時，應(yīng)將其置于加熱器底部水平0.4米以下，凝結(jié)水應(yīng)該安裝成自加熱器向下的坡度。
蒸汽管路（包括凝結(jié)水管道）應(yīng)安裝膨脹彎，用以補償因為加熱而產(chǎn)生的管道膨脹。
在有凍結(jié)危險的情況下，必須安裝溫度探頭。當(dāng)加熱器zui后一排加熱管溫度降低到7度以下時，應(yīng)阻斷除濕機組以防加熱盤管凍結(jié)。
在靠近除濕機組蒸汽加熱盤管處的管道均須設(shè)置獨立的支撐，防止加熱盤管受力損壞。
2.11冷凍水管的連接
除濕設(shè)備管道的連接，必須由具備資格的人員按照設(shè)備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。
除濕設(shè)備管道連接時，應(yīng)該遵循以下建議：
管路安裝所能承受的內(nèi)部壓力，應(yīng)高于實際運行的供水壓力。
制冷管路系統(tǒng)中有增壓水泵。
系統(tǒng)應(yīng)安裝冷水蓄水箱；
如果水管上安裝的過濾器帶排污栓，則應(yīng)水平安裝。
給管路安裝截止閥，如需連接自動調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選擇三通閥，并提供電氣連接。詳情參見附錄的電氣配線圖。
在靠近除濕機組盤管處的管道均需設(shè)置獨立的支撐，防止盤管受力損壞。
前表冷盤管下接水盤出水管做沉水彎裝置,防止空氣從管內(nèi)流入系統(tǒng).
水封進出口的高度差H須根據(jù)箱體內(nèi)負(fù)壓大小確定，通常H>120MM；
圖2-4.除濕系統(tǒng)冷凍水的管道安裝示意圖（推薦）
2.12拼接
除濕機各個段應(yīng)按照如下方式對接:
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