輪料除濕機(jī)附著物質(zhì)的研討進(jìn)境

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)吸附材料研究進(jìn)展氯化鋰氯化鋰是最早用來(lái)作為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附材料，它屬于一種高含濕量的吸濕鹽，易再生，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性。與硅膠、分子篩等多孔吸附劑相比，氯化鋰的吸濕能力大1倍左右，再生溫度較低，僅120e左右。在氯化鋰-水蒸氣系統(tǒng)中，既存在物理吸附也存在化學(xué)吸附，氯化鋰可以以無(wú)水鹽或以水合物晶體固態(tài)吸附水，也可以在吸附水之后由固態(tài)變成鹽水溶液而繼續(xù)吸水。此外，氯化鋰吸附劑具有強(qiáng)烈的殺菌能力，經(jīng)氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后，空氣中90%以上的有害細(xì)菌將被殺死，因此，氯化鋰作為除濕劑被廣泛應(yīng)用醫(yī)藥、食品等對(duì)空氣潔凈度和濕度要求較高的領(lǐng)域。

　　但是氯化鋰作為吸附劑也有其自身的缺點(diǎn)，如在低濕度范圍除濕量小、除濕能力低。而且當(dāng)氯化鋰吸濕時(shí)易形成液體從基體逸出，會(huì)對(duì)除濕設(shè)備周圍的金屬產(chǎn)生腐蝕，在很大程度上限制了除濕機(jī)中氯化鋰吸附劑的用量，也即限制了除濕機(jī)的除濕量。

　　采用氯化鋰、氯化鎂及精制棉纖維、交聯(lián)劑等有機(jī)添加劑復(fù)合制得復(fù)合氯化鋰吸附材料，由于添加了黏度較大的有機(jī)物，不會(huì)發(fā)生氯化鋰液體逸出除濕輪基體而腐蝕周邊設(shè)備的現(xiàn)象，這樣可適當(dāng)增加氯化鋰的使用量，增大除濕機(jī)的除濕量。而添加的有機(jī)添加劑本身也有數(shù)倍于自身質(zhì)量的吸濕能力，使復(fù)合材料吸附劑的性能參數(shù)明顯優(yōu)于純氯化鋰吸附。

　　硅膠硅膠是繼氯化鋰后研究應(yīng)用比較多的一種吸附劑，其吸濕能力、再生能耗等方面較氯化鋰稍差，但由于在吸附/解吸過(guò)程中始終保持固態(tài)，有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，克服了氯化鋰吸附劑容易液化逸出的缺點(diǎn)，即使在高濕度下（100%）也能保持轉(zhuǎn)輪表面不結(jié)露，對(duì)周邊設(shè)備無(wú)腐蝕。同時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)輪長(zhǎng)期使用過(guò)程中因灰塵或油污覆蓋表面影響除濕效率時(shí)，可采用清水（除灰塵）或清潔劑（除油污）直接清洗掉使之恢復(fù)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　制作硅膠除濕轉(zhuǎn)輪的關(guān)鍵是硅膠與無(wú)機(jī)纖維基材的有機(jī)結(jié)合。制作除濕轉(zhuǎn)芯的工藝有許多，報(bào)道采用混煉擠出成型法，由于在較高溫度、壓力下硅膠等多孔材料易產(chǎn)生壓潰、熔融、黏合劑堵塞孔道等現(xiàn)象。采用造紙工藝，以吸附劑為填料，在復(fù)合纖維漿液中抄片，亦存在吸附劑流失及難加工成型（瓦楞狀）等缺陷。利用溶膠-凝膠法在陶瓷薄片上制備了多微孔活性硅膠薄膜，所制得的活性硅膠比顆粒狀硅膠的吸附熱低，改變了固體吸附劑的微孔界面的物理化學(xué)性質(zhì)，分子擴(kuò)散過(guò)程得到了有效的強(qiáng)化，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：在t=25e、相對(duì)濕度為50%時(shí)，吸附量可以達(dá)到013g/g.該方法主要存在反應(yīng)條件復(fù)雜、產(chǎn)品（溶膠）穩(wěn)定性差、使用有機(jī)溶劑等不足之處。按n（TEOS）Bn（H2O）Bn（HCl）Bn（NH4OH）=1B14B0102B比例在80e下凝膠化，并在60e下干燥，制得改性硅膠，其再生溫度和再生時(shí)間和一般硅膠相比都得到很大改善，實(shí)驗(yàn)中利用太陽(yáng)能在90e下30min即可進(jìn)行再生，且實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示3h后其吸附量約為一般硅膠的3倍。