高爐除濕機(jī)

　　高爐除濕機(jī)廠(chǎng)家科技聯(lián)系熱線(xiàn)：

　　煉鋼廠(chǎng)使用的高爐風(fēng)機(jī)為陜鼓產(chǎn)AV63-14靜葉可調(diào)軸流式壓縮機(jī)，建成并投用以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定、正常，為高爐順行高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是自然濕度鼓風(fēng)，未采取濕度處理手段，隨著高爐煤比水平的不斷提高和冶煉強(qiáng)度的增加，自然鼓風(fēng)的不利因素突現(xiàn)。

　　為了生鐵成本的進(jìn)一步降低，解決夏季濕度大，煤比難以提高的現(xiàn)狀，煉鋼廠(chǎng)的風(fēng)機(jī)于加裝溴化鋰除濕設(shè)備。工作原理是:將濕空氣通過(guò)冷凍機(jī)組冷卻到空氣壓力及所含濕量而對(duì)應(yīng)的飽和溫度以下，將濕空氣中的水分凝結(jié)析出，使得鼓風(fēng)含水量降低，密度增大，然后通過(guò)汽機(jī)送入高爐。

　　除濕設(shè)備投用后能夠有效減少入爐水分，相對(duì)提高風(fēng)口的理論燃燒溫度，改善煤粉在風(fēng)口前的燃燒，提高了高爐接受?chē)姶得悍勰芰Γ纳聘郀t爐況順行，減少冶金焦的消耗量，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。除濕設(shè)備投用以來(lái)，單月煤比達(dá)到180kg/,t焦比明顯下降，煉鐵工序能耗下降，煉鐵成本下降。

　　除濕設(shè)備鼓風(fēng)工藝流程是大氣經(jīng)濾風(fēng)室過(guò)濾后進(jìn)入高效換熱器(水冷表冷器)進(jìn)行換熱，空氣溫度降至機(jī)器露點(diǎn)(相對(duì)濕度約95%)后凝成水珠順表冷的器滑落至集水槽，穿透表冷器的水霧則在設(shè)在表冷器后的除霧器捕集后收集到集水槽，通過(guò)除霧器的欠飽和空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)，表冷器的冷凍水則由溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組提供。

　　高爐鼓入的風(fēng)量中包含水分，隨大氣濕度的不同而有所增減。水蒸氣分解需要消耗熱量，根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算，1kg水分解折合消耗0.753kg焦炭。除濕鼓風(fēng)后，節(jié)省了水蒸汽的分解消耗的熱量，加上爐況的改善，焦比大大降低。采用每脫1g/Nm3可降低焦比1~2kg/,t的效果，夏季平均濕度大約在20?g/Nm3除濕鼓風(fēng)后，焦比雖然有所降低，但處于下限水平，由此看來(lái)，夏季脫濕鼓風(fēng)后，高爐焦比在現(xiàn)有基礎(chǔ)上還有降低的空間。除濕后高爐塌料、崩料、懸料現(xiàn)象基本消除，爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定，最終降低了煉鐵工序能耗。