透明料生產(chǎn)有黑點如何解決？

在生產(chǎn)透明件時，經(jīng)常出現(xiàn)注塑了十幾個小時，甚至幾天，黑點都無法清除干凈的情況。既浪費了大量的生產(chǎn)時間，還浪費公司大量的原材料。因此，如何防止黑點多的問題，是件很有意義的事情。下面所舉的一些預(yù)防措施和注意事項，對防止黑點多的問題會有很好的邦助。

1、在安排生產(chǎn)時，要注意即將安排生產(chǎn)透明件或淺色件的注塑機近期不能注塑過POM和PVC等容易燒膠的原料，最好也不要生產(chǎn)過深色或黑色的注塑機。

同時盡量選用優(yōu)質(zhì)或較新的注塑機生產(chǎn)透明件。注塑機的螺桿和止回環(huán)如果已磨損較大，就容易導(dǎo)致燒膠產(chǎn)生黑點。對原料的除濕和干燥要充分，機型最好選用光學(xué)級除濕干燥機。

因此，為了更有效地預(yù)防黑點問題，最好選定幾臺質(zhì)量較好較新的注塑機專門用來生產(chǎn)透明件，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機，不能共用，除濕干燥機要用風(fēng)槍吹干凈，再用原料輸送幾次達到清洗的目的這點很重要。

2、回用的水口料越少越好，當然最好是全原料生產(chǎn)。為了節(jié)約原料，通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干凈、無黑點、無油跡。

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點，因此,生產(chǎn)前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現(xiàn)最為明顯，因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈。為防止水口料在儲存、運輸和打料過程中造成污點，最好采用機邊打料立即回用水口料的操作方式。也可選用除濕干燥機輸送一體機選用沸騰式料桶，可去除粉塵。

3、在加熱升溫時，最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過熱而導(dǎo)致的燒膠，特別是易燒膠的原料，如PVC料。

生產(chǎn)透明PVC料時，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一但達到到注塑溫度，就要馬上生產(chǎn)，否則時間長了就會產(chǎn)生大量的黑點。

4、必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長時間停機，開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機時，應(yīng)先將溫度調(diào)低30至50度，生產(chǎn)幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機，否則后患無窮。

5、切忌用大機生產(chǎn)小模，這也是造成黑點多的一個重要原因。由于射膠量相對較小，熔膠留在發(fā)熱筒內(nèi)的時間過長，難免會出現(xiàn)燒膠問題。特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產(chǎn)。

6、注意溫度不要調(diào)得太高。還應(yīng)將前中后發(fā)熱筒的溫度逐級遞減，中后爐的溫度度偏低一些，對防止燒膠，造成黑點很有好處。一般人很喜歡將三個爐的溫度調(diào)成一樣。

7、色粉質(zhì)量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點，而且很難消除，有時原料需要提前進行預(yù)塑拉粒才能消除問題。

8、注塑周期太長，容易燒膠的原料，如PVC料等很容易產(chǎn)生黑點問題。

以上所介紹的透明件防止黑點的措施和注意事項，對淺色件也同樣有一樣的功效，而淺色件的黑點問題會比透明件要好控制一點。